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最新の会社の事例について

ソリューションの詳細
Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. ソリューション Created with Pixso.

トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入

トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入

2026-06-01
プロジェクトの背景

顧客はトルコのイスタンブールに本拠を置いており,食品加工機器の製造およびエンジニアリング装置部門で活動しています.鉄鋼管食品級輸送システムや構造支援枠組みで使用されます

調達段階における主な懸念事項は以下のとおりである.

  • 食品級の適用要件の遵守
  • パイプの外径と壁厚さの次元一致性
  • 敷地内設置時の溶接と形成安定性
  • 湿度や清潔剤の環境における耐腐蝕性
製品仕様
  • 材料:304ステンレス鋼 (06Cr19Ni10)
  • サイズ範囲:DN15DN100
  • 壁の厚さ: 1.5mm3.0mm
  • 表面塗装:産業用漬け/磨き
  • 標準:ASTM A312 / EN 10216-5
  • 適用:食品加工パイプラインと設備のサポート構造
顧客 の 技術 的 な 問題
1耐腐食性要求

主要な要件は,食品加工環境における安定した性能でした.

  • 水への頻繁な露出と湿度
  • 軽度の酸性/アルカリ性クリーニング剤との接触

材料:

  • Cr含有量: ~18%~20%
  • ニン含有量: ~8%~10.5%
  • 安定したCr2O3不活性層の形成 腐食防止
2. 次元一貫性制御

このパイプは自動装置の組み立てに使用され,厳格な一貫性が必要でした.

主要な生産制御:

  • 精密な外径制御のための冷引流程
  • 壁厚さの均一性の厳格な制御
  • 欠陥のない表面と構造を確保するためのオンライン検査
3溶接の互換性

管材は二次溶接と現場設置が必要であったため,以下に注目されました.

  • 安定した溶接シーム性能
  • 熱の影響を受けるゾーンの安定性
  • 溶接後に粒間腐食のリスクが減少する

プロセス制御対策

  • 制御された低炭素行動 (組成制御の安定性)
  • 安定したオーステニト構造を維持するために溶液を焼却する
製造と品質管理プロセス
最新の会社の事例について トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入 0  最新の会社の事例について トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入 1

主な生産段階:

  • 熱冷却基材の選択
  • 寸法精度のために冷たい描画
  • 構造安定のための溶液焼却
  • 漬け/磨き表面処理
  • 輸送前の完全な検査
品質検査項目

輸送前には以下の試験が行われました.

  • 外径と壁厚さの測定
  • 表面の欠陥検査 (擦り傷,酸化痕)
  • エディ電流試験 (非破壊検査)
  • 静水圧試験 (標準要件に従って)
  • PMI材料の検証 (スペクトログラフィー解析)
ロジスティクス & 配達
最新の会社の事例について トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入 2  最新の会社の事例について トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入 3

配達方法:

  • FOB海上貨物輸送
  • 変形防止のための強化された木製の箱包装
  • 各バンドのバッチ追跡性ラベル
プロジェクトの成果
  • 食品加工パイプラインシステムへの成功
  • 高次元一貫性 自動組立の要件を満たす
  • 溶接と操作中に有意な腐食問題が観察されなかった.
  • 構造支援の申請に対する継続的再発命令
技術要約

このプロジェクトの成功は以下の要因によって引き起こされました.

  • 食品級環境のための正しい材料選択 (304ステンレス鋼)
  • 尺寸の一貫性を確保する冷式成形プロセス
  • 溶液焼却 溶接しやすさと腐食安定性を高める
  • 批量信頼性を保証する輸出級の検査
引上げと技術サポートの要求

設計用用用ステンレス鋼管や パーソナライズされたパイプサイズ労働条件 (食品加工) に基づいて 材料の選択の指針を提供できます化学機器,建設など) と技術仕様のマッチングと輸出レベルでのオートメントサポート.

電話: +86 18036002589

WhatsApp: +86 18036002589

ウェチャット: 18036002589

ウェブ:http://www.carbonsteelsheet.com について

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トルコの顧客が 304 ステンレス鋼パイプを購入

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プロジェクトの背景

顧客はトルコのイスタンブールに本拠を置いており,食品加工機器の製造およびエンジニアリング装置部門で活動しています.鉄鋼管食品級輸送システムや構造支援枠組みで使用されます

調達段階における主な懸念事項は以下のとおりである.

  • 食品級の適用要件の遵守
  • パイプの外径と壁厚さの次元一致性
  • 敷地内設置時の溶接と形成安定性
  • 湿度や清潔剤の環境における耐腐蝕性
製品仕様
  • 材料:304ステンレス鋼 (06Cr19Ni10)
  • サイズ範囲:DN15DN100
  • 壁の厚さ: 1.5mm3.0mm
  • 表面塗装:産業用漬け/磨き
  • 標準:ASTM A312 / EN 10216-5
  • 適用:食品加工パイプラインと設備のサポート構造
顧客 の 技術 的 な 問題
1耐腐食性要求

主要な要件は,食品加工環境における安定した性能でした.

  • 水への頻繁な露出と湿度
  • 軽度の酸性/アルカリ性クリーニング剤との接触

材料:

  • Cr含有量: ~18%~20%
  • ニン含有量: ~8%~10.5%
  • 安定したCr2O3不活性層の形成 腐食防止
2. 次元一貫性制御

このパイプは自動装置の組み立てに使用され,厳格な一貫性が必要でした.

主要な生産制御:

  • 精密な外径制御のための冷引流程
  • 壁厚さの均一性の厳格な制御
  • 欠陥のない表面と構造を確保するためのオンライン検査
3溶接の互換性

管材は二次溶接と現場設置が必要であったため,以下に注目されました.

  • 安定した溶接シーム性能
  • 熱の影響を受けるゾーンの安定性
  • 溶接後に粒間腐食のリスクが減少する

プロセス制御対策

  • 制御された低炭素行動 (組成制御の安定性)
  • 安定したオーステニト構造を維持するために溶液を焼却する
製造と品質管理プロセス
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主な生産段階:

  • 熱冷却基材の選択
  • 寸法精度のために冷たい描画
  • 構造安定のための溶液焼却
  • 漬け/磨き表面処理
  • 輸送前の完全な検査
品質検査項目

輸送前には以下の試験が行われました.

  • 外径と壁厚さの測定
  • 表面の欠陥検査 (擦り傷,酸化痕)
  • エディ電流試験 (非破壊検査)
  • 静水圧試験 (標準要件に従って)
  • PMI材料の検証 (スペクトログラフィー解析)
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  • FOB海上貨物輸送
  • 変形防止のための強化された木製の箱包装
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プロジェクトの成果
  • 食品加工パイプラインシステムへの成功
  • 高次元一貫性 自動組立の要件を満たす
  • 溶接と操作中に有意な腐食問題が観察されなかった.
  • 構造支援の申請に対する継続的再発命令
技術要約

このプロジェクトの成功は以下の要因によって引き起こされました.

  • 食品級環境のための正しい材料選択 (304ステンレス鋼)
  • 尺寸の一貫性を確保する冷式成形プロセス
  • 溶液焼却 溶接しやすさと腐食安定性を高める
  • 批量信頼性を保証する輸出級の検査
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設計用用用ステンレス鋼管や パーソナライズされたパイプサイズ労働条件 (食品加工) に基づいて 材料の選択の指針を提供できます化学機器,建設など) と技術仕様のマッチングと輸出レベルでのオートメントサポート.

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